大家好，我是小东，我来为大家解答以上问题。压铸机工作原理动画，压铸机工作原理很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧！

1、压铸机构造及原理 从整体结构分：柱架、机架、压射、液压、电气、润滑、冷却、安全 从整机功能分：合模机构、压射机构、液压传动、电气控制、安全防护 合模机构： 1作用：主要实现合开模动作、锁紧模具、顶出产品 组成 1）三板：动型座板、定型座板、尾板 1）哥林柱：曲轴机构：长铰、小铰、钩铰、并连接动型座板、尾板及合开模液压缸 （2）顶出机构：顶出液压缸、顶针、固定在动型座板 （3） 调模机构：调模马达、齿轮组件、固定在尾板上 （4）润滑系统：曲肘润滑泵、油排、油管、分流器 2、工作特点 （1）曲肘机构 A、增力作用通过曲肘连杆系统，可以将合模液压缸的推力放大16~26倍，达到减少油耗、减少合模液压缸直径、减少泵的功率、实现同等功率。

2、 B、可实现变速合开模运动：在出模过程中，动模座板移动速度由零很快升到最大，尔后逐渐减慢，随曲肘伸直至终止，合模速度变为零，并进自锁状态。

3、 C、当合模终止时，可撤去推力：合模紧且肘杆伸成一直线时，自锁。

4、此时可撤去合模液压缸的推力。

5、合模系统依然处合紧状态。

6、 （2） 顶出机构： 在机器开模后，通过顶出液压缸活塞杆的相对运动实现推杆及顶针的顶出运动。

7、其顶出力、顶出速度、顶出时间可通过液压系统调节，可采用双液压缸，使推杆受力均匀、运动平缓、使顶针孔分布更为合理。

8、 （3）调模机构： 通过调模马达带动齿轮组件，使锁模柱架的尾板和动模板沿拉杆作轴向运动，从而达到扩大或缩小动定型座板间距离，参数见说明书。

9、 （4）润滑系统： 为减少运动磨损，必须在运动表面保持适当的润滑油。

10、并实现定时定量润滑，同时，选用润滑泵，实现自动润滑。

11、 5)压射机构 作用：将金属液压入模具型腔内进行充填。

12、 组成：压射液压缸组件、入料筒、锤头组件、快压射蓄能器组件、增压蓄能器组件。

13、 工作原理： ①第一阶段慢速压射运动开始压射时，系统液压油通过油路集成板进入C2腔，再经A3通道进入C1腔，从而推动压射活塞2向左运动，实现慢速压射。

14、 ②第二阶段快速压射运动，当压射冲头超过料筒浇料口后，储能器3控制阀打开，液压油经AA3口迅速进入C1腔，C1腔液压油油量快速增大，压射速度增快。

15、 ③第三阶段增压运动 金属液填充到型腔，当即将终止时，合金液开始凝固，这时冲头前进阻力增大，经电脑程序控制，使用蓄能器4控制阀打开，经A2快速进入C3腔，从而推动增压活塞5及活塞杆6向左快移。

16、当活塞杆6和浮动活塞7内外锥面接合时，A3截断，使C1形成封闭腔，增压活塞、活塞杆、浮动活塞的推动及CC2腔的压力共同使活塞2获得一个增压效果。

17、 ④ 慢速、快速及增压的快慢时间方针都可以通过油路板的控制油阀调节 （5）液压传动系统作用：通过各液压元件（动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件、工作介质）和回路传播动力，从而实现各种动作。

18、 组成：①液压系统组成 动力元件——液压泵 执行元件——液压缸/液压马达、分别实现直线和旋转运动 控制元件——控制阀（方向、压力、流量阀等），控制、调节液压系统中油液的流动方向、压力和流量，满足执行元件运动要求。

19、 辅助元件——油箱、过滤器、蓄能器、热交换器、压力表、管件、密封装置等。

20、 工作介质——液压油 ②压铸机液压系统组成： 油箱、液压泵、合开模液压缸、顶出液压缸、压射液压缸、调模液压马达、液压控制元件、液压蓄能器、过滤器等。

本文到此讲解完毕了，希望对大家有帮助。